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液压水稳层成型脱模机

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一、概述
YSCT-100型成型脱模一体机是成型与脱模一次完成,减去老式方法反复搬运模桶及脱模易破损等不利因素,降低了劳动强度,整个成型与脱摸时间不超过5分钟,成型脱模质量稳定可靠。
本机型将旧型的压模载荷(油缸推力)由600KN增至1000KN,以适应高速公路与机场工程的需要。为改善整机均衡受力,将原来二柱式结构改为三柱式结构。
综合以上,新机型增加了载荷,简化了结构,简化了操作,缩短了时间,提高了试件的质量,将会为用户该项试验工作质量的提高,效率的提高,提供可靠、有力的保障。
二、成型脱模机基本性能与技术参数 
1、型号:YSCT-100
2、额定载荷(油缸推力):1000KN
3、试件规格(直径×高度):150×150mm
4、系统额定压力:25MPa
5、压模行程(实际行程/理论设计行程):80mm/80mm
6、脱模行程(实际行程/理论设计行程):400mm/400mm
7、电机功率/电压(Kw):2.2Kw/380v
8、设备重量(未包括液压油):650Kg
9、设备主机尺寸(长×宽×高):650×550×1320mm
   控制部分尺寸(长×宽×高):700×500×860mm
三、成型脱模机的安装与试机
1、接电:本机采用的三相380V电源(设备有相序保护,如果不工作交换其中两根电源线即可),必须接地可靠。
2、漕油:本机出厂前油箱内未加液压油,开箱后需灌入46#抗磨液压油,当油箱内的油低于2/3时,应将成型机后门打开,加入液压油,液面距离上口大约5-6厘米即可。
3、试车:接通电源后,先将运输固定部件的绑丝全部拆除。开启油泵电机后,如果设备无法运行,则说明是反转应将电源线其中任意两根交换后再试机,如正常方可工作。
四、成型脱模机的成型与脱模
1、成型:先将手把向外搬出,将漏斗放在上面的孔上后,即可装样,样装好后,用捣棒将试样简单捣实,然后将上垫块装好,最后再将手把搬回至贴上立杠。(注意:此时的升降杆应在停止档)启动油泵,将升降杆推向“上升”档,即可将试件压实。
2、脱模:当试件压平后,将升降杆推向“下降”档,使活塞杆下降到手把可以搬离出试件试筒,这时就可以上升脱模了。此时将升降杆再推向“上升”档,当试件顶出后,立即把升降杆推向“下降”档,直到活塞顶杆下降到最低位置,把升降杆至“停止”档。这时再将试样材料装入即可进行下一试件成型。
五、成型脱模机使用操作注意事项
1、应将机器放置在平整的地面上,提保持机器水平,并将机器垫稳。
2、要注意压力表压力,指针应在25MPa位置,如果压力过高或者过低,应及时调整溢流阀,以免因为压力过大造成设备出现问题。