一、概述
YSCT-100型成型脱模一体机是成型与脱模一次完成，减去老式方法反复搬运模桶及脱模易破损等不利因素，降低了劳动强度，整个成型与脱摸时间不超过5分钟，成型脱模质量稳定可靠。
本机型将旧型的压模载荷(油缸推力)由600KN增至1000KN，以适应高速公路与机场工程的需要。为改善整机均衡受力，将原来二柱式结构改为三柱式结构。
综合以上，新机型增加了载荷，简化了结构，简化了操作，缩短了时间，提高了试件的质量，将会为用户该项试验工作质量的提高，效率的提高，提供可靠、有力的保障。
二、成型脱模机基本性能与技术参数 
1、型号：YSCT-100
2、额定载荷(油缸推力)：1000KN
3、试件规格(直径×高度)：150×150mm
4、系统额定压力：25MPa
5、压模行程(实际行程/理论设计行程)：80mm/80mm
6、脱模行程(实际行程/理论设计行程)：400mm/400mm
7、电机功率/电压(Kw)：2.2Kw/380v
8、设备重量(未包括液压油)：650Kg
9、设备主机尺寸(长×宽×高)：650×550×1320mm
   控制部分尺寸(长×宽×高)：700×500×860mm
三、成型脱模机的安装与试机
1、接电：本机采用的三相380V电源（设备有相序保护，如果不工作交换其中两根电源线即可），必须接地可靠。
2、漕油：本机出厂前油箱内未加液压油，开箱后需灌入46#抗磨液压油，当油箱内的油低于2/3时，应将成型机后门打开，加入液压油，液面距离上口大约5-6厘米即可。
3、试车：接通电源后，先将运输固定部件的绑丝全部拆除。开启油泵电机后，如果设备无法运行，则说明是反转应将电源线其中任意两根交换后再试机，如正常方可工作。
四、成型脱模机的成型与脱模
1、成型：先将手把向外搬出，将漏斗放在上面的孔上后，即可装样，样装好后，用捣棒将试样简单捣实，然后将上垫块装好，最后再将手把搬回至贴上立杠。（注意：此时的升降杆应在停止档）启动油泵，将升降杆推向“上升”档，即可将试件压实。
2、脱模：当试件压平后，将升降杆推向“下降”档，使活塞杆下降到手把可以搬离出试件试筒，这时就可以上升脱模了。此时将升降杆再推向“上升”档，当试件顶出后，立即把升降杆推向“下降”档，直到活塞顶杆下降到最低位置，把升降杆至“停止”档。这时再将试样材料装入即可进行下一试件成型。
五、成型脱模机使用操作注意事项
1、应将机器放置在平整的地面上，提保持机器水平，并将机器垫稳。
2、要注意压力表压力，指针应在25MPa位置，如果压力过高或者过低，应及时调整溢流阀，以免因为压力过大造成设备出现问题。